Staðsetningarnákvæmni á C3 kúluskrúfaer venjulega mæld með „nákvæmni leiða“. Hvernig er hægt að ná mikilli-nákvæmnistjórnun í vinnsluferlinu? Kúluskrúfa hringrás klippa og rétta er mjög mikilvægt vinnslu skref.
Ástæðan fyrir þvíC3 kúluskrúfaHvirfilskurður (hvirfilfræsing) getur náð mjög mikilli vinnslu nákvæmni, og jafnvel komið í stað mala í sumum forritum, er aðallega vegna einstakrar skurðaraðferðar og framúrskarandi stjórn á hita og titringi.
Eftirfarandi eru meginreglurnar til að ná mikilli nákvæmni:
1. Einstök skurðaraðferð: Tangential Entry og Single Pass Forming
Tangential Entry: Ólíkt hefðbundinni beygju með „harðu togi“, fer tólið í hvirfilskurði inn í og út úr vinnustykkinu snertandi. Þessi slétta hreyfing dregur úr samstundis skurðaráhrifum, sem gerir skurðarferlið mjög stöðugt og nær þar með framúrskarandi yfirborðsgrófleika (nær venjulega 0,4-0,8).
Einstaklingsmótun: Það getur unnið allan þráðarsniðið úr kringlóttri stöng í einni umferð, forðast endurteknar staðsetningarvillur og uppsafnaðar stigskekkjur frá mörgum umferðum.
2. Framúrskarandi varma aflögunarstýring
Hiti fylgir flísinni: Vegna mjög mikils skurðarhraða er mestur hiti sem myndast fljótt borinn burt með spónunum frekar en að fara inn í vinnustykkið.
Lágmarkshækkun vinnustykkishita: Vinnustykkið helst í meginatriðum við stofuhita meðan á vinnslu stendur (aðeins nokkrar gráður yfir stofuhita), kemur í veg fyrir rúmfræðilegar breytingar sem stafa af varmaþenslu og samdrætti, sem tryggir nákvæma blýnákvæmni.
3. Mikil stífni og stöðugleiki kerfisins
Lágur-hraði snælda: Við vinnslu snýst vinnustykkið hægt og kraftmikill stöðugleiki vélsnælunnar er mjög góður, sem dregur úr titringstruflunum frá vélinni sjálfri.
Multi-Tólasamhæfing: Hvirfilfræsisskífan er venjulega með mörgum mótunarskerum sem dreifa álaginu jafnt í gegnum hátíðni með hléum skurði, sem eykur stífleika vinnsluferlisins enn frekar.
Réttrétting C3 kúluskrúfa er lykilferli til að tryggja nákvæmni hreyfingar þeirra, svo sem réttleika og staðsetningarnákvæmni. Í hagnýtum aðgerðum byggir nákvæmnisstýring aðallega á -nákvæmni prófunaraðferðum, vísindalegum stuðningi og þrýstiáætlunum og markvissum bótaráðstöfunum.
Eftirfarandi eru kjarnaaðferðir til að stjórna nákvæmni réttunar:
1. Notkun há-nákvæmnigreiningarkerfa
Leiðréttingarferlið er í meginatriðum hringrás „uppgötvunar-leiðréttingar-afturgreiningar, og nákvæm mæling er grundvallaratriði:
- Lasermælingartækni: Með því að nota leysisviðskiptamæli eða réttleikaprófara skaltu fylgjast með beinni-línuhreyfingu skrúfunnar meðfram öllu ferðalagi hennar í rauntíma og athuga hvort frávik standist nákvæmnisstig eins og C3 eða C5.
- Sjóngreiningarkerfi: Með því að nota sjálfvirkt stjórnkerfi sem byggir á sjónskynjurum, safnarðu sjálfkrafa gögnum frá mismunandi hlutum skrúfunnar og ákvarðar úthlaup með forstilltum reikniritum, sem dregur úr lestrarskekkjum hjá mönnum.
- Skífuvísir/míkrómetraaðstoð: Í hefðbundinni handvirkri réttingu eru báðir endar skrúfunnar festir á V-blokkir. Með því að snúa skrúfunni og fylgjast með beygingu skífuvísis er hægt að bera kennsl á beygjupunkta og magn.
2. Nákvæm stilling á vélrænni stuðningi og þrýstingi
Líkamlegir kraftar sem beitt er við réttingu hafa bein áhrif á lokaniðurstöðuna:
- Ásálagsstýring: Áður en rétt er af þarf að klemma skrúfuna vel. Með því að stilla þjöppunarmagn fínstillingarskífunnar á hringnum er hægt að stjórna axial forspennu nákvæmlega til að koma í veg fyrir óvænta tilfærslu við réttingu.
- Fjöl-punktastuðningskerfi: Í samræmi við lengd-til-þvermálshlutfalls skrúfunnar skaltu stilla stöðu V-blokka eða stuðningssæta á eðlilegan hátt. Stuðningspunktar eru venjulega settir á báðum hliðum beygjusvæða, með þrýstipunktum á hæstu punktum til að tryggja virkan þrýsting á vansköpuð svæði.
- Hlutaleiðréttingaraðferð: Fyrir lengri skrúfur ætti að greina og rétta úr hlutum. Venjulega er hver 300 mm notaður sem matseining, sem tryggir að beinu frávikið innan hvers kyns 300 mm sé innan leyfilegra marka (eins og 0,1 mm/300 mm).
3. Eftirlit með hitaaflögun og efniseiginleikum
Réttrétting snýst ekki aðeins um að endurheimta geometrísk lögun heldur felur einnig í sér streitulosun:
- Hitauppbót: Hiti sem myndast við vinnslu og réttingu getur valdið varmaþenslu. Með því að nota hola kúluskrúfu með kælikerfi getur það bælt langsum aflögun af völdum hitastigshækkunar og þannig stöðugt nákvæmni eftir-réttingu.
- Útrýming innri streitu: Réttunarþrýstingur getur valdið afgangsstreitu inni í efninu. Hár-nákvæmar skrúfur gangast venjulega undir streitu-meðferð eftir grófa réttingu. Fínrétting eða slípun er síðan framkvæmd eftir losun álags til að koma í veg fyrir aflögun á baki- síðar.
