Á sviði nákvæmnisflutnings eru hringlaga kúluskrúfur og hnetur kjarnahlutir. Þau eru ómissandi í fóðrunarkerfum CNC véla, línulegum einingum iðnaðarvélmenna og staðsetningarbúnaði nákvæmnitækja. Ólíkt venjulegum renniskrúfum koma hringlaga kúluskrúfur í stað rennandi núnings með því að rúlla boltum, sem bætir ekki aðeins skilvirkni gírsins til muna heldur tryggir einnig mjög mikla staðsetningarnákvæmni. Gæði hreyfingar þeirra og stöðvunarárangurs ákvarðar beint rekstrarstöðugleika og endingartíma alls búnaðarins. Með því að sameina hagnýta vinnslu og notkunarreynslu, fjallar þessi grein um kjarnahreyfinguna og stöðvun þekkingar frá þáttum ferli uppbyggingu, lykilatriði nákvæmni sending, og stuðningur við sérstakar breytur, forðast tómar kenningar og leitast við að samræma vitsmunina í raunverulegri notkun.
I. Uppbygging ferli: Grundvöllur hreyfingar og stöðvunar frammistöðu, hvert smáatriði hefur áhrif á nákvæmni
Kjarni ferli uppbyggingu hringlagakúluskrúfa og kúluhnetuer samræmd hönnun "skrúfa + hneta + kúla + hringrásartæki". Vinnslutækni og byggingarfæribreytur hvers íhluta eru beintengdar við sléttleika, nákvæmni og endingu hreyfingar og stöðvunar. Margir finna í hagnýtri notkun að meðal kúluskrúfa af sömu gerð, virka sumar vel án þess að festast, á meðan öðrum er hætt við óeðlilegum hávaða, klemmu eða jafnvel nákvæmni. Þetta er í meginatriðum vegna mismunar á ferli uppbyggingu og vinnslu nákvæmni.
1. Skrúfa líkami: "Rammi" nákvæmni sendingar, tækni ákvarðar grunn nákvæmni
Skrúfan er kjarninn í sendingu og vinnslutækni hennar ákvarðar beint viðmiðunarnákvæmni sendingar. Sem stendur eru almennu skrúfuefnin að mestu leyti SUJ2 há-kolefnis krómburðarstál eða GCr15SiMn burðarstál. Eftir slökkun og temprun, kúluglæðingu og meðal-örvunarherðingu, getur þessi tegund efnis náð einkennum „harðs yfirborðs og harðgerðs kjarna“ - yfirborðshörkan getur náð HRC58-62, sem tryggir slitþol hlaupbrautarinnar til að halda kjarnanum í langan tíma til þess að það sé ekki slitþolið til þess að kjarninn brotni í langan tíma. víxl álag (eins og torsion og beygja).
Lykilvinnsluhlekkur skrúfunnar er hlaupbrautarslípun. Þversniðslögun kappakstursbrautarinnar er skipt í einn boga og tvöfaldan boga, hver með viðeigandi atburðarás. Slípunarferlið einboga hlaupbrautarinnar er tiltölulega einfalt og það er auðvelt að fá mikla vinnslunákvæmni, en snertihorn þess breytist með breytingu á ásálagi - því meira álag sem er, því stærra snertihorn, og flutningsskilvirkni og burðargeta mun einnig aukast í samræmi við það. Snertihorn tvöfalda-bogahlaupsins helst í grundvallaratriðum 45 gráður óbreytt, með sterkari rekstrarstöðugleika. Neðst á hlaupabrautinni er ekki í snertingu við kúlurnar, sem geta geymt smurolíu og lítið magn af rusli, sem dregur úr núningi og sliti. Hins vegar er leiðrétting, vinnsla og skoðun slípihjólsins erfiðari.
Að auki er val á hlutfalli hlaupbrautarradíuss og kúluþvermáls einnig mikilvægt. Algeng hlutföll sem notuð eru í iðnaði Kína eru 1,04 og 1,11. Þessi færibreyta hefur bein áhrif á burðargetuna - ef hlutfallið er of stórt, snertiflöturinn milli boltans og kappakstursbrautarinnar er of lítill, sem er viðkvæmt fyrir álagsstyrk og hraðari sliti; ef hlutfallið er of lítið er snertiflöturinn of stór, sem mun auka núningsviðnám og hafa áhrif á skilvirkni flutnings. Venjulega er radíus kappakstursbrautarinnar stjórnað á 1,4 ~ 1,6 sinnum þvermál kúlu. Nafnþvermál skrúfunnar (þvermál strokksins sem umlykur boltamiðjuna undir fræðilegu snertihorninu milli boltans og hlaupbrautarinnar) er einkennandi vídd hennar. Til dæmis hefur algenga BSM4020 líkanið nafnþvermál 40 mm, sem ákvarðar beint burðargetu og uppsetningarvídd skrúfunnar.
2. Hneta: „Bærinn til að hýsa og dreifa boltum“, uppbygging ákvarðar sléttleika hreyfingar og stöðvunar
Kjarnahlutverk hnetunnar er að koma til móts við kúlurnar og átta sig á hringlaga hreyfingu kúlnanna á milli skrúfuhlaupsins og hnetunnar í gegnum hringrásarbúnaðinn. Byggingarhönnun þess og nákvæmni í vinnslu hefur bein áhrif á sléttleika kúluhringrásarinnar og forðast vandamál eins og að boltinn festist og falli af. Efni hnetunnar passar venjulega við skrúfuna, aðallega SUJ2 burðarstál. Í sumum léttum tilfellum er há-styrktar álblöndur eða verkfræðiplast notað, en plasthnetur hafa lélega slitþol og henta aðeins fyrir létt-álag og lítinn-hraða (svo sem þrívíddarprentara).
Lykiluppbygging hnetunnar er hringrásarbúnaðurinn, sem er skipt í innri hringrás og ytri hringrás. Þetta er líka kjarnamunurinn sem hefur áhrif á hreyfingu og stöðvun frammistöðu. Kúlurnar á innri hringrásarhnetunni fara aldrei frá yfirborði skrúfunnar meðan á hringrásarferlinu stendur og átta sig á hringrásinni í gegnum afturbúnaðinn (kúluskilabúnaðinn) í hliðargatinu á hnetunni. Hneta er venjulega útbúin með 3 ~ 6 skilum, sem dreifast jafnt eftir ummálinu, skipt um 60 gráður ~ 120 gráður. Það eru þrjár gerðir af skilum: oblate, hringlaga og fylki. Þar á meðal hefur fljótandi afturbúnaðurinn (sem heldur 0,01~0,015 mm passabili með festingargatinu og gerir sér grein fyrir sjálf-staðsetningu í gegnum blaðfjöður) bestu aðlögunarhæfni. Það getur sjálfkrafa lagt að inntakinu og úttakinu á kúluafturrofinu, er áreiðanlegra við háhraða notkun og hentar fyrir mikla-nákvæmni og há-næmni fóðurkerfi, en ekki fyrir mikið-álag og stórt-blýsvið.
Kúlurnar á ytri hringrásarhnetunni munu yfirgefa skrúfubrautina þegar þeir snúa aftur og átta sig á hringrás í gegnum ermi, holræsi eða endalokabúnað. Byggingarstærð þess er tiltölulega stór og burðargeta hennar er sterkari, sem hentar fyrir stórar-þungar-vinnuvélar og aðrar aðstæður. Hins vegar er hringrásarleiðin fyrir kúlu langan, hávaðinn við notkun er tiltölulega mikill og nákvæmni er aðeins minni en innri hringrásartegundarinnar. Fjöldi vinnusnúninga ytri hringrásar er venjulega 1,5 snúningar, 2,5 snúningar eða 3,5 snúningar og hámarkið fer ekki yfir 4,5 snúninga. Of margar beygjur valda truflunum á milli bolta og hafa áhrif á mýkt hreyfingar og stöðvunar.
3. Kúlur: „Miðall“ sendingarinnar, forskriftir og nákvæmni ákvarða flutningsskilvirkni
Kúlur eru kjarnaflutningsmiðillinn sem tengir skrúfuna og hnetuna. Víddarnákvæmni þeirra, ójöfnur yfirborðs og efni hafa bein áhrif á flutningsskilvirkni og slithraða. Kúluefnið er að mestu leyti GCr15 burðarstál, sem hefur gengist undir slökkvun, slípun og slípun. Stýra þarf grófleika yfirborðsins við Ra0,02~0,05μm og víddarþolið þarf að ná G3~G5 stigi, til að forðast ójafnan kraft og stíflun af völdum ósamkvæmra kúlustærða.
Val á þvermál kúlu er í samræmi við nafnþvermál skrúfunnar og stærð hlaupabrautarinnar. Til dæmis, fyrir skrúfu með nafnþvermál 40 mm, er almennt notaður kúluþvermál 6 ~ 8 mm. Fjöldi kúla er tengdur fjölda raða og snúninga hnetunnar. Því fleiri sem heildarfjöldi bolta er, því sterkari er burðargetan, en of margar kúlur munu auka gagnkvæman núning og hafa áhrif á skilvirkni flutnings. Venjulega er fjöldi kúlulína innri hringrásarhnetunnar 3 ~ 6 raðir og ytri hringrásin er stillt í samræmi við leguþörfina. Til dæmis verður línum fjölgað í{10}}álagsaðstæðum, en það þarf að stjórna því innan hæfilegs sviðs til að forðast truflun.